Electrorosmosis:
The suspension is made by mixing K collected with water from the mine. This suspension is then run through a sand trough. Sand and thick mica go to this fade. But who can get through it. The K-leap is passed through a channel 150 m long, .5 m deep and 1.5 m wide. This slip contains about 31% solid terms. Here the snip is kept for about 60 minutes. As a result, the total from the slip is in the form of sediment. Those that are deposited in the form of sediment are of low quality. These are used as dry paper fillets. The upper quality K-carrying suspension is driven by an electro osmosis machine. This machine has a semicircular trough. It has a semi-cylindrical cathode grid and a centrally rotating anode with a length of 1.5 m and a diameter of 8 m. It is connected to a direct current (D.C.) with 160 amperes and 100 volts. Here sodium silicate is used as electrolyte. Electro-positive impurities such as free iron, tetarnia, sulfide etc. are deposited in the cathode grid and the electro-positive rays are attached to the surface of the drum in the form of shunts. If the thickness of these sheets is up to 3 mm, they are collected by shaking. In fact, it is a water removal method. Some of the remaining suspension with clay is sent back to the bronzer for reprocessing and the rest is sent to the finter to collect the water. Clay obtained in both Electro Osmosis and Filter Press processes is pugged. Then fill the bag to dry. Is marketed.
In fact the process of electro osmosis was invented to purify. There was an idea in the past. Bay, K particles have a positive charge and quarks, mica and iron ore particles have a positive charge. As a result, they are copper in the cathode. This idea was later proved to be erroneous and it was further proved that it was just a method of removing water. For this reason, the use of this method is not commonly observed at present.
Electro osmosis method is still being used in European K refining plants. Count Schwerin Co. refines high quality K in this method. It consumes 110 kilowatts of electricity per ton of clay and 2.5 tons of clay is refined every eight hours. The feasibility of this method was tested in Great Britain from 1912 to 1914. But it did not work.
In 1938, the United States Courtise Co. found that clay filters containing fine particles could be used depending on the easy availability of electricity. This means that this method can be used where the power consumption is low. And if the power consumption is high, it is better not to use it.
Another type of electrolytic method called electro osmosis filter press is used in Chodua, Czechoslovakia, which is a combination of normal filter press and electrical dewatering method. There is one anode in each filter chamber and one cathode behind the filter cloth. In this case the filter press helps to make the filter cake and the electrical de-watering machine helps to remove the water.
ইলেকট্রোঅসমোসিস (Electorosmosis) :
খনি থেকে সংগৃহীত কে পানির সাথে মিশ্রিত করে সাসপেনশন তৈরি করা হয়। তার পর এই সাসপেনশনা একটি বালির ফাদের (sand trough) মধ্য দিয়ে চালনা করা হয়। এই ফাদে বালি ও মোটা মাইকা আট যায়। কিন্তু কে এর মধ্য দিয়ে অতিক্রম করতে পারে। অতিক্রান্ত কে লিপকে ১৫০ মিটার দীর্ঘ, .৫ মিট গভীর এবং ১.৫ মিটার চওড়া চ্যানেলের মধ্য দিয়া প্রবাহিত করা হয়। এই স্লিপে প্রায় ৩১% কঠিন পদ বিদ্যমান থাকে। এখানে স্নিপকে প্রায় ৭০ মিনিট রাখা হয়। ফলে স্লিপ থেকে মোট কে তলানী আকারে জ হয়। যে কে তলানী আকারে জমা হয় সেগুলো নিম্ন মানের হয়ে থাকে। এগুলো কে শুকিয়ে পেপার ফিলা হিসাবে ব্যবহার করা হয়। উপরের উন্নতমানের কে বহনকারী সাসপেনশনকে ইলেকট্রো অসমোসি মেশিনের মধ্য দিয়ে চালনা করা হয়। এই মেশিনের মধ্যে অর্ধবৃত্তাকার একটি ফাদ (trough) থাকে। এতে একটি অর্ধ-সিপিডিক্যাল কেথড গ্রীড (Half cylindrical cathode grid) এবং কেন্দ্রীয়ভাবে ঘূর্ণায়মান একটি এনড (Anode) থাকে যার দৈর্ঘ্য ১.৫ মিটার এবং ব্যাস.৬ মিটার। ইহা ১৭০ অ্যাম্পিয়ার এবং ১০০ ভোল্ বিশিষ্ট ডাইরেক্ট কারেন্ট (D.C.) এর সাথে সংযোগ দেওয়া থাকে। এখানে ইলেট্রোলাইট হিসাবে সোডিয়াম সিলিকেট ব্যবহৃত হয়। তড়িৎ ধনাত্নক অপদ্রব্য যেমন ফ্রি আয়রন, টিটার্নিয়া, সালফাইড ইত্যাদি ক্যাথড গ্রীডে জমা হয় এবং তড়িৎ ধনাত্মক রেগুলো ড্রামের পৃষ্ঠাদেশে যুক্ত হয়ে শাঁট আকারে অবস্থান করে। এই শীটের পুরুত্ব ৩ মিলিমিটার পর্যন্ত হলে এদেরকে আচড়িয়ে সংগ্রহ করা হয়। বাস্তবিক পক্ষে এটি একটি পানি দূরীকরন পদ্ধতি। ক্লে যুক্ত অবশিষ্ট সাসপেনশনের কিছু অংশ রি-প্রসেসিং এর জন্য ব্রাঞ্জারে ফেরত পাঠানো হয় এবং বাকী অংশ ফিণ্টার প্রেমে পাঠিয়ে পানি মুক্ত করে @ে সংগ্রহ করা হয়। ইলেকটো অসমোসিস ও ফিল্টার প্রেস উভয় প্রক্রিয়ায় প্রাপ্ত ক্লেকে পাগিং করা হয়। এর পর শুকিয়ে ব্যাগ ভর্তি করে। বাজারজাত করা হয়।
প্রকৃতপক্ষে ইলেকট্রো অসমোসিস প্রক্রিয়া কে বিশোধনের জন্য আবিষ্কৃত হয়। অতীতে একটি ধারণা ছিল। বে, কে কনিকাগুলো ধনাত্মক চার্জ যুক্ত এবং কোয়ার্স, মাইকা ও আয়রন আকরিকের কনিকাগুলো ধনাত্মক চার্জ যুক্ত। ফলে এগুলো ক্যাথোডে তামা হয়। পরবর্তীকালে এ ধারণা ভ্রান্ত বলে প্রমানিত হয় এবং এগু প্রমানিত হয় যে এটা শুধু মাত্র একটি পানি অপসারণ করার পদ্ধতি। এ জন্য বর্তমানে এ পদ্ধতির ব্যবহার সচরাচর পরিলক্ষিত হয় না।
ইউরোপিয়ান কে বিশোধন প্লান্টে এখনো ইলেকট্রো অসমোসিস পদ্ধতি ব্যবহৃত হচ্ছে। কাউড সিওরীন (Count Schwerin Co.) এই পদ্ধতিতে উচ্চ মানের কে বিশোধন করে। এতে প্রতি টন ক্লে বিশোধনে ১১০ কিলো ওয়াট বিদ্যুৎ ব্যায় হয়ে থাকে এবং প্রতি আট ঘন্টায় ২.৫ টন করে ক্লে বিশোধন করা হয়। গ্রেট ব্রিটেনে ১৯১২ হইতে ১৯১৪ সালের দিকে এই পদ্ধতির সম্ভাব্যতা নিয়ে পরীক্ষা নিরীক্ষা করা হয়। কিন্তু তা ফলপ্রসু হয়নি।
১৯৩৮ সালে ইউনাইটেড স্টেট কার্টিজ (United State Courtise Co.) কোঃ দেখতে পেল যেখানে মিহি কনিকা ধারণ কারী ক্লে ফিল্টার প্রেসিং করা কষ্টকর সেখানে বিদুৎতের সহজ লভ্যতার উপর নির্ভর করে এ পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। অর্থাৎ যেখানে বিদ্যুৎ খরচ কম সেখানে এই পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। আর বিদ্যুৎ খরচ বেশি হলে এটা ব্যবহার না করাই উত্তম।
চেকোস্লোভিয়ার চোডা (chodua) নামক স্থানে ইলেকট্রো অসমোসিস ফিল্টার প্রেস নামক অন্য এক প্রকার ইলেকট্রোলাইটিক পদ্ধতি ব্যবহৃত হয় যা নরমাল ফিল্টার প্রেস ও ইলেকট্রিক্যাল ডিওয়াটারিং পদ্ধতির সমন্বয়ে গঠিত। এখানে প্রতি ফিল্টার চেম্বারে একটি করে অ্যানোড (Anode) এবং ফিল্টার ক্লথের পিছনে একটি করে ক্যাথোড স্থাপন করা হয়ে থাকে। এ ক্ষেত্রে ফিল্টার প্রেস, ফিল্টার কেক তৈরি করতে সাহায্যে করে এবং ইলেকট্রিক্যাল ডি-ওয়াটারিং মেশিন পানি দূর করতে সাহায্যে করে।
My.NOT.3rd.Sub-ce_body_pe.P_40
82.773 SRY